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Production automatisée de petites séries

Production automatisée de petites séries

D'énormes progrès ont été faits dans l'automatisation du chargement des machines : même pour de toute petites séries, il est devenu possible de réduire considérablement les temps d’immobilisation dus aux montages et d'atteindre un taux d'exploitation des machines maximum, jour et nuit, avec une main-d'œuvre réduite au minimum. Le choix des bons dispositifs de serrage et systèmes de préhension est décisif pour optimiser l’automatisation de la production.

Les concepts modernes de chargement automatisé des machines-outils tiennent compte de trois facteurs fondamentaux : des temps de cycle les plus courts possibles, une disponibilité maximale du système et une capacité de réponse polyvalente pour s’adapter à la fabrication selon la demande. Des exemples de bonnes pratiques viennent confirmer qu'un fabricant qui recherche une grande variabilité et un rendement maximal pour produire des petites séries doit tout d'abord simplifier ses processus. Il est important de raccourcir au maximum les temps d'équipement en se rapprochant au plus près de la machine et de lisser la production via des unités de stockage des pièces. En particulier, il est déterminant pour les entreprises d'avoir une bonne vision d'ensemble du système composé de la machine, du système de serrage, des outils, de la technologie de préhension et des autres composants de chargement. En effet, selon les circonstances on définit la meilleure méthode pour charger les machines dans la production de petites séries : changement direct du dispositif de serrage ou manipulation des pièces à l'aide d'un robot ou d'un portique. SCHUNK propose le plus vaste choix de techniques de serrage et systèmes de préhension au monde, avec plus de 11 000 composants standards - la base idéale pour des solutions personnalisées.

Solutions modulaires individuelles

Les systèmes de palettisation normalisés permettent un changement très polyvalent et stable des moyens de serrage. Les pièces à usiner et les moyens de serrage sont installés sur des palettes de bridage, emmagasinés puis successivement sortis du magasin de palette et chargés sur le centre d'usinage. Sur la partie inférieure, les palettes disposent d'une interface standard vers le système de bridage au point zéro. Tel un adaptateur, elles relient la machine à différentes pièces. Les systèmes de palettisation modernes possèdent en plus une interface latérale pour une connexion stable à un robot ou portique. Une solution particulièrement efficace est le module de palettisation VERO-S NSA plus de SCHUNK, qui est extrêmement plat et laisse beaucoup de place pour la pièce à usiner et les mouvements axiaux dans la machine. Avec sa course de serrage rapide brevetée, il atteint des forces de plaquage jusqu'à 15 000 N et des forces de retenue supérieures à 100 000 N. Toutes les pièces fonctionnelles (corps de base, coulisseaux de serrage, bagues d'arrêt) sont fabriquées en acier inoxydable trempé et sont donc entièrement résistantes à la corrosion. Un débit d'air forcé nettoie les extrémités et le cône court lors du changement automatisé pour un appui plan sans copeaux. Les bagues de centrage assurent ensuite un positionnement précis. Les tirettes de bridage garantissent une fixation ajustée autobloquante. Le contrôle de la pression de retour permet de surveiller toutes les étapes du processus. Contrairement aux autres systèmes de serrage, le VERO-S NSA plus de SCHUNK ne consomme aucune énergie pendant l'usinage. Les palettes maintiennent un serrage fiable même en cas de chute soudaine de pression du système d'air. Les ressorts intégrés assurent un serrage permanent et sûr. Une pression pneumatique de 6 bars est suffisante pour ouvrir les modules.

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Pour les petites ou moyennes séries, la palettisation accroît la productivité et le rendement des machines-outils.

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Avec le système de bridage au point zéro VERO-S de SCHUNK, l'opérateur peut, rapidement et en toute simplicité, retirer complètement les étaux de serrage automatiques TANDEM plus de la machine.

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L'accouplement de robot VERO-S NSR de SCHUNK est l'assurance d'une manipulation stable des palettes de serrage. Sur la table de machine, les systèmes de bridage au point zéro SCHUNK garantissent un maintien sécurisé accompagné d'une précision de répétabilité maximale

Chargement automatisé de palettes jusqu'à 1000 kg

Avec le système de couplage robot VER0-S NSR de SCHUNK, l’équipement se fait hors de la machine en temps masqué. Le positionnement ainsi que le bridage des palettes dans la machine s’effectuent avec une très grande précision en une seule opération.
SCHUNK a développé le module de couplage robot VER0-S NSR, léger aux contours de collision optimisés. Il peut être utilisé dans de petits espaces et permet la palettisation au plus proche de la table de machine. Comme le corps est en aluminium et les pièces du mécanisme interne soumises aux efforts sont en acier inoxydable, le module d’accouplement atteint un juste équilibre entre rigidité, robustesse et poids. Le mécanisme de verrouillage est ajusté et auto-bloquant. L'ouverture, la fermeture et la présence des palettes sont vérifiées par des détecteurs de proximité magnétiques de façon à pouvoir surveiller de manière fiable tout le processus de changement. Pour améliorer la stabilité du processus, l'accouplement de robot est entièrement étanche aux copeaux et aux liquides et dispose en version standard d'une fonction de nettoyage intégrée. Les modules sont extrêmement légers puisqu'ils pèsent seulement 400 g (NSR mini 100) et 1600 g (NSR 160). Ils conviennent parfaitement à la manipulation fiable de palettes pesant jusqu'à 75 kg (avec 200 x 200 mm) ou jusqu'à 300 kg (avec 400 x 400 mm). SCHUNK a également mis au point l'accouplement de robot NSR maxi 220 pour la manutention de charges lourdes jusqu'à 1000 kg. Le module transfère des couples jusqu'à 4000 Nm.

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